全自動(dòng)雙工位射芯機(jī)操作流程：
一、操作前準(zhǔn)備
‌ 1、設(shè)備檢查‌
檢查電源、氣源、潤(rùn)滑系統(tǒng)及緊固件狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)‌。
確認(rèn)壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.5~0.7MPa范圍內(nèi)，并排放儲(chǔ)氣包內(nèi)積水‌。
空載試運(yùn)行設(shè)備，驗(yàn)證各動(dòng)作（如合模、射砂、翻轉(zhuǎn)等）的連貫性和準(zhǔn)確性‌。
‌ 2、模具與工裝準(zhǔn)備‌
安裝并調(diào)試芯盒、射砂頭等工裝，確保其光潔度及裝配穩(wěn)定性‌。
對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，溫度需達(dá)到工藝要求（如260℃）‌。
‌ 3、參數(shù)設(shè)置‌
在控制面板設(shè)定射砂壓力、固化時(shí)間、倒砂時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)‌。
二、自動(dòng)操作流程
‌1、啟動(dòng)與合模‌
開(kāi)啟主電源及加熱系統(tǒng)，選擇“自動(dòng)”模式并啟動(dòng)設(shè)備‌。
工位A/B依次完成合模動(dòng)作，確保模具閉合嚴(yán)密‌。
‌2、射砂與壓實(shí)‌
射砂筒前進(jìn)至模具射砂口，壓緊后開(kāi)始射砂，覆膜砂通過(guò)高壓氣流填充芯盒‌。
射砂結(jié)束后，保持短暫壓實(shí)階段以提高砂芯緊實(shí)度‌。
‌3、固化與倒砂‌
砂芯在芯盒中加熱固化至設(shè)定時(shí)間后，模架自動(dòng)翻轉(zhuǎn)180°，倒出未硬化余砂‌。
倒砂過(guò)程中可啟用震動(dòng)裝置加速余砂排出‌。
‌4、脫模與取芯‌
固化完成后，模具自動(dòng)開(kāi)模，頂芯桿推出砂芯，操作人員或機(jī)械手取出成品‌。
三、注意事項(xiàng)
‌1、安全防護(hù)‌
操作前穿戴防護(hù)裝備（如耐高熱手套、護(hù)目鏡），嚴(yán)禁徒手接觸模具或砂芯‌。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止調(diào)整模具或清理粘砂，需停機(jī)操作‌。
‌2、設(shè)備維護(hù)‌
每班次結(jié)束后清理射砂筒、芯盒及工作區(qū)域積砂，避免影響設(shè)備精度‌。
定期檢查氣路密封性、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電氣元件，及時(shí)更換磨損部件‌。
‌3、異常處理‌
若射砂壓力異常、模具錯(cuò)位或固化不充分，需立即停機(jī)排查故障，復(fù)位后重新試運(yùn)行‌。
四、結(jié)束流程
關(guān)閉氣源、電源及加熱系統(tǒng)，復(fù)位所有閥門(mén)至初始位置‌。
清理設(shè)備并記錄運(yùn)行參數(shù)，填寫(xiě)交接班日志‌。
以上全自動(dòng)雙工位射芯機(jī)的工作流程結(jié)合了雙工位協(xié)同作業(yè)、自動(dòng)化控制及安全規(guī)范，確保有效穩(wěn)定生產(chǎn)‌。