散裝機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但其在使用過程中也可能遇到各種故障。以下是一些常見的散裝機(jī)故障及其解決方法：
1、電機(jī)啟動(dòng)困難或無法啟動(dòng)
原因分析：電源線路故障、電機(jī)損壞、傳動(dòng)裝置卡死或潤(rùn)滑不良等。
解決方法：檢查電源線路是否完好，如有損壞及時(shí)更換。檢查電機(jī)是否損壞，如有損壞需更換新電機(jī)。檢查傳動(dòng)裝置是否卡死或潤(rùn)滑不良，如有需清理并添加潤(rùn)滑油。
2、卷揚(yáng)電機(jī)不動(dòng)作
原因分析：線路故障、制動(dòng)片未脫開。
解決方法：排查線路故障。取出電機(jī)后罩，松開制動(dòng)片螺栓，再通電正、反轉(zhuǎn)幾次后擰緊制動(dòng)螺栓。
3、散裝機(jī)出料不暢或堵塞
原因分析：物料濕度過大、物料結(jié)塊、出料口堵塞或散裝機(jī)內(nèi)部積灰等。
解決方法：檢查物料濕度是否過大，如過大需調(diào)整物料濕度。檢查物料是否結(jié)塊，如有需對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。檢查出料口是否堵塞，如有需清理出料口。檢查散裝機(jī)內(nèi)部是否積灰，如有需進(jìn)行清理。
4、散裝灰卸料斗位后，不能進(jìn)行裝料作業(yè)
原因分析：線路故障、松繩開關(guān)裝置凸輪位置不正確。
解決方法：排除線路及行程開關(guān)內(nèi)部故障。調(diào)整凸輪位置。
5、下料錐斗無法上升下降，電機(jī)工作正常
原因分析：鋼絲繩繞軸或卡死在滑輪之間。
6、干灰散裝袋壓力控制器開機(jī)后立即報(bào)警
原因分析：出風(fēng)口堵塞。
解決方法：去除堵塞管道、出風(fēng)口的異物、灰塵。
7、干灰散裝袋未滿時(shí)報(bào)警
原因分析：除塵系統(tǒng)負(fù)壓不足或處理風(fēng)量小。
解決方法：修理或更換除塵設(shè)備。
8、干灰散裝袋滿時(shí)不報(bào)警
原因分析：管道泄漏、微壓風(fēng)機(jī)損壞、氣電轉(zhuǎn)換元件損壞。
解決方法：
從風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴處堵住出風(fēng)口，若報(bào)警正常則表明是管路漏氣應(yīng)予重新處理。若仍無報(bào)警聲，則需更換風(fēng)扇或氣動(dòng)、電氣元件。
9、散裝機(jī)振動(dòng)過大或噪音過大
原因分析：電機(jī)軸承損壞、傳動(dòng)裝置松動(dòng)或磨損、散裝機(jī)底座安裝不平或緊固螺栓松動(dòng)等。
解決方法：
檢查電機(jī)軸承是否損壞，如有需更換新軸承。檢查傳動(dòng)裝置是否松動(dòng)或磨損，如有需緊固或更換傳動(dòng)裝置。檢查散裝機(jī)底座是否安裝平整，如有不平需調(diào)整底座。檢查緊固螺栓是否松動(dòng)，如有需緊固螺栓。
10、散裝機(jī)密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏灰
原因分析：密封條老化、損壞或安裝不到位、散裝機(jī)進(jìn)出口連接處密封不良等。
解決方法：
檢查密封條是否老化、損壞或安裝不到位，如有需更換新密封條并正確安裝。檢查散裝機(jī)進(jìn)出口連接處是否密封不良，如有需調(diào)整連接處密封結(jié)構(gòu)或更換密封材料。
定期對(duì)散裝機(jī)進(jìn)行清理和除塵處理，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢查和緊固處理，防止松動(dòng)和磨損現(xiàn)象發(fā)生。更換密封條和密封材料，確保密封效果良好。對(duì)電機(jī)進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？梢杂行p少散裝機(jī)的故障發(fā)生率，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)效益。